Toleranzhülsen sind kleine, aber entscheidende Verbindungselemente. Sie ermöglichen eine schnelle, zuverlässige und wirtschaftliche Montage von zylindrischen Bauteilen und schaffen spielfreie Verbindungen, die Drehmomente und axiale Kräfte sicher übertragen. Ob zur Befestigung, Positionierung oder als mechanischer Überlastschutz – ihre korrekte Auslegung ist ausschlaggebend für die Funktion und Lebensdauer der gesamten Konstruktion.
Beim Einpressen verformt sich die Hülse elastisch und passt sich exakt an die Toleranzen zwischen Bohrung und Welle an. So entsteht eine kraftschlüssige Verbindung, die dauerhaft zuverlässig arbeitet. Damit diese Verbindung funktioniert, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden – insbesondere Form, Werkstoff, Belastung und Einbausituation.
Die richtige Form für die richtige Anwendung
Je nach Aufgabe kommen verschiedene Hülsentypen zum Einsatz:
- Form BN – Wellenberge nach aussen, Enden überlappend: Ideal für Lagerinnenringe, Rotoren, Lüfter- oder Pumpenräder.
- Form AN – Wellenberge nach innen, Enden auseinanderstehend: Häufig bei Lageraussenringen, Statoreinheiten, Griffen oder magnetischen Drehgebern.
- Form AL – Wellenberge nach innen, bogenförmig: Speziell für kleine Wälzlager mit hohen Drehzahlen.
Korrekte Berechnung
Für die Berechnung von Toleranzhülsen gelten Richtwerte, die von verschiedenen Einflussgrössen abhängen: Drehmoment, Montagekraft und axiale Sitzkraft. Diese können mit den bekannten Formeln ermittelt werden. Wichtig ist jedoch: Diese Werte dienen als Orientierung. Werkstofffestigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Schmierung und Montagebedingungen beeinflussen das reale Verhalten erheblich.
Beim freien Einbau kann beispielsweise ein Mittenversatz entstehen, der das übertragbare Drehmoment um bis zu 20 % reduziert. Unter wechselnden Belastungen verringert sich zudem die zulässige Radiallast deutlich.
Wer absolute Sicherheit bei der Auslegung möchte, sollte sich deshalb direkt an unsere Anwendungstechnik wenden. Unsere Spezialist:innen unterstützen Sie bei der Dimensionierung – von einfachen Anwendungen bis hin zu komplexen Projekten. So lassen sich Entwicklungszeiten verkürzen und passgenaue, langlebige Lösungen realisieren.
Sonderanfertigungen für besondere Anforderungen
Neben den Standardgrössen fertigen wir auch kundenspezifische Sonderhülsen. Durch Variation von Materialdicke, Wellenhöhe und Teilung lassen sich Eigenschaften wie Montagekraft, Drehmomentübertragung und Sitzkraft gezielt anpassen. Neben unserem bewährten Niro-Werkstoff 1.4310 stehen auch Materialien wie Hastelloy C-276, Haynes 230 oder Edelstahl 1.4571 zur Verfügung – ideal für hohe Temperaturen oder aggressive Umgebungen.
Nutzen Sie unser digitales Anfrageformular, um Ihre Anforderungen direkt zu übermitteln – oder lassen Sie sich persönlich von unseren Experten beraten. Gemeinsam finden wir die optimale Lösung für Ihre Anwendung.